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排污泥直缝钢管的表面处理方式
作者:天翔成直缝钢管厂  来源:www.lexianga.com  发表时间:2018-1-2 10:21:30  点击:79

排污泥上海乐相科技有限公司的表面处理方式:
    为此,在操纵中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数目要占主要的。
  A、酸洗
  主要使用钢丝刷等工具对排泥钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为主要成分。对于严峻的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必需靠小颗粒打磨掉侵蚀产物来达到清理效果,同时公道的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大进步。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于排泥钢管内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于排泥钢管外表面处理。
  B、磨料的粒径及配比
  为了达到理想的除锈效果,应根据排泥钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗拙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。砂丸比一般为5~8。
  C、清洗和预热
  排泥钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于进步清理速度和长叶片的寿命。实践证实,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分知足防腐层与排泥钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行用度和不乱可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术前提。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC,钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。在喷(抛)射处理时,因为排泥钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的排泥钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的排泥钢管表面更加洁净。

  在出产中正视表面处理的重要性,严格控制除锈时的工艺参数,在实际施工中,排泥钢管防腐层的剥离强度值大大超过尺度的要求,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大进步工艺水平,降低出产本钱。
  D、清洗
跟着我国经济的持续发展,国家鼎力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,排泥钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的枢纽因素之一,它是防腐层与排泥钢管能否牢固结合的条件。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用?;逑垂倘荒苁贡砻娲锏揭欢ǖ那褰喽群痛肿径?,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
  在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去排泥钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使排泥钢管表面保持干燥状态。
  E、除锈等级
  喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大排泥钢管表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与排泥钢管表面的机械黏附作用。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若排泥钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,排泥钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对排泥钢管表面的要求,不断探索和总结,精益求精排泥钢管表面处理方法。
。
  F、喷(抛)射除锈
  一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。采用喷(抛)射除锈应留意几个题目。
  G、工具除锈
  利用溶剂、乳剂清洗排泥钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除排泥钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐出产中只作为辅助手段。粗拙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时因为锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严峻影响防腐层的机能。
  为获得较好的平均清洁度和粗拙度分布,磨料的粒径及配比设计相称重要。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。
  粗拙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。
  H、喷(抛)射磨料
  对于排泥钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求排泥钢管表面达到近白级(Sa2.5)。
  喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对排泥钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且排泥钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的平均粗拙度。
  I、除锈速度
  应该留意的是在实际操纵中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。

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